地埋式污水處理裝置

地埋式污水處理裝置設(shè)施說明

1、格柵

格柵為回轉(zhuǎn)式格柵機，材質(zhì)為不銹鋼，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。

2、調(diào)節(jié)池、提升泵

由于污水水質(zhì)及水量波動較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進入一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。

調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設(shè)備。

3、水解酸化池

水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。

4、生化處理

根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，zui終出水達標，現(xiàn)分別闡述如下：

接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風機提供。

沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。

污泥在污泥池停留時間約為90天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。

5、防腐措施

1）設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

2）為延長設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。

6、防噪聲措施

污水處理設(shè)備噪聲比較大的主要是鼓風機，為此采取一系列措施降低噪聲。首先羅茨風機進出口均采用消音器進行消音；同時在鼓風機基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在進出風管上裝可曲繞接頭以減少振動產(chǎn)生的噪聲；然后將鼓風機設(shè)置于獨立的鼓風機房，對機房內(nèi)壁進行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。

7、電氣控制

    本污水處理設(shè)備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統(tǒng)可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風機能自動切換。

8、設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求

地腳螺栓：地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓與孔底應(yīng)留30～50mm的距離。

墊鐵：每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。斜墊鐵必須成對使用，其斜度一般為1/20至1/10，對重心較高或振動較大的設(shè)備，采用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù)，一般不超過三塊，擺放時，成對斜墊鐵在上，平墊鐵應(yīng)放在下面。配對的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音應(yīng)實在，且無松動現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入寬度的1/5。設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。

灌漿：設(shè)備在就位、找正找平后應(yīng)及時灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應(yīng)清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標號高一個等級，澆灌時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的精度?？锥垂酀M后，其地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進行澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。

設(shè)備的精平：設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密框式水平儀調(diào)校，應(yīng)在設(shè)備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動部件的導向面上進行。精調(diào)選擇點必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點。對于機體較長和比較復(fù)雜的設(shè)備如皮帶機和壓榨螺旋機在調(diào)整時，應(yīng)采用水準儀、激光準直儀或拉鋼絲的綜合方法進行。

9、設(shè)備的吊裝和運輸

設(shè)備運輸和吊裝過程中，要加強防護措施，對鋼絲繩的捆扎必須牢靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機械設(shè)備的傷害和損壞。

在吊裝和運輸有銳角的設(shè)備時，必須采取防護措施，如在銳角處墊上半圓鋼管，防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故。所有吊件下，應(yīng)嚴禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時由專人指揮，各負其責，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報告，即時處理，沒有指揮者的命令，任何崗位出現(xiàn)故障或任何人不得擅自離開崗位。

正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正確后方可正式吊裝。

吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責人批準。

吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關(guān)人員進入或通過。